EL MARABILLOSO MUNDO DE LA SOLDADURA ELÉZTRICA
Curro, hijo de puta, que no te acuerdes no es excusa, ¿es que en el dineral que te gastaste en el curso no venía incluido el libro del soldador de Jose mª Rivas Arias (el famoso libro azul)?
Yo también hice un curso, varios en realidad, uno de 300 h básica para iniciarme, uno de 860 h de estructuras pesadas y otro de 250 de recipientes a presión para poder tocar el TIG que es la polla en verso, aunque me salieron por la whore face ya que estaba subvencionado por el fondo social europeo y esas mierdas, aproveché bien el tiempo por que la soldadura me gusta y bueno, tampoco voy a vacilarte por ello por no parecerme bien ya que cada uno hace lo que puede con lo que tiene a mano y es completamente respetable, pero que me digas que se te han olvidado las cosas no, eso no tiene excusa, menos tras haber pagado aquella morterada y menos aún las de seguridad que son de cajón y muy propias de la profesión.
Bueno, al turrón, voy a explicar sus fundamentos teóricos sin entrar demasiado en los pormenores del procedimiento, eso que lo haga Curro que para eso es el protagonista de este Hilo de aporte (pinches culiaos
)
Todas los sistemas de soldadura eléctrica tienen una cosa en común, el plasma, el cuarto estado de la materia, ionización, o como suelo decir en plan de coña "cuando el vapor se evapora", en circunstancias normales los gases son aislantes de la corriente eléctrica cotidiana, no se como funciona exactamente el relámpago, pero si se que se basa en el mismo principio de la ionización.
En soldadura, esta se consigue mediante las elevadas temperaturas generadas por bajar el voltaje y subir el amperaje mediante un transformador que puede ser de corriente alterna (máquinas de soldadura de corriente alterna) o corriente directa (máquinas de soldadura de corriente directa [¿qué esperabais?]).
A las primeras sólo se les puede regular la intensidad mientras que a las segundas, además, se les puede invertir la polaridad, permitiendo que vaya más energía, bien al electrodo de soldadura si queremos desviar más potencia, bien a la pinza de masa que se conecta a la pieza o superficie de trabajo cuando queremos regular dicha potencia con mayor precisión, tan sencillo como conectar a la toma positiva aquel elemento al que queramos dar más chicha, suele ser un 70% polo + / 30 % polo -.
Si la superficie de trabajo es una mesa metálica en todo su ser, el mejor sitio para colocar la pinza de masa es en una de sus patas por la parte de abajo asegurándonos así de que los cables y mangueras estén bien pegados al suelo sin holguras, ya que aunque no lo creáis, he visto y padecido más accidentes por tropiezos con cables, que por quemaduras, incluidas las de la luz, ya que al ser plasma ionizado con electricidad, suelta tanta radiación ultravioleta que es casi como tomar el sol con una enana azul en miniatura en nuestros morros y sin capa de ozono ni la madre que la parió, por lo que no sólo hay que proteger los ojos, sino cada centímetro cuadrado de piel (especialmente foreros de pro con pelleho vampíricolechoso).
La zona fundida en la que se van uniendo las piezas, con o sin metal de aportación, es conocida como baño de fusión, el problema de ese baño de fusión es que un metal fundido expuesto a la intemperie se oxida en un chasquear de dedos, y además se oxida con dos cojones y bien adentro, adquiriendo, al solidificarse, la consistencia y aspecto de una mouse de chocolate congelada y pintada con boltgun metal, cualquier unión hecha de esta guisa se rompe con la mirada, afortunadamente, cada sistema de soldadura eléctrica tiene su propio sistema de protección.
Pasemos a ver un poco por encima, sin entrar en demasiados detalles (no prometo nada), los tres más conocidos.
ELECTRODO REVESTIDO o SMAW de las siglas Shielded Metal Arc Welding: Se trata de electrodos consumibles disponibles en distintos diámetros, consistentes en una barra conductora de material de aportación, o alma, cubierta por distintos revestimientos aislantes de diversos materiales, siendo el más utilizado el de rutilo (óxido de titanio, los electrodos grises cuyos dos primeros caracteres en su nomenclatura son las E-2, 3 y 4, impresos cerca de la base de cada electrodo), los más gruesos del mismo u otros revestimientos, especialmente los más tochos o básicos de alto rendimiento han de ser precalentados en unos hornos especiales llamados estufas, por que si no es que no hay manera.
El primer paso es cebar el arco, para ello se realizan pequeños roces con la punta del electrodo, muy sencillos si tenéis la entrenada muñeca de un experto baterista, el extremo expone una pequeña parte del alma permitiendo así cerrar el circuito entre máquina y pieza, otra parte más expuesta, o colilla, es la que se coge con la pinza porta electrodo, este, durante la realización del cordón deberá estar ligeramente inclinado. El cebado permite que la punta del electrodo alcance la temperatura necesaria para ionizar el aire entre el mismo y la pieza, sin esta ionización, el arco eléctrico no podría saltar ya que como he dicho, los gases en estado natural son aislantes de la corriente.
Una vez establecido el arco, el alma y el revestimiento se funden y son atomizados en gotas más o menos grandes según la intensidad o el tipo de revestimiento. El material del que está compuesto el revestimiento, al ser más ligero que el metal del alma, sale a flote, y al enfriarse genera una costra de material poroso conocida como escoria, esta escoria protege el baño de fusión de esa brutal oxidación instantánea hasta que se solidifica, los pros conseguimos una escoria que se despega prácticamente sola, el resultado es un cordón con las aguas bien definidas y que en sus primeros minutos de vida parece hecho de plata. Debido a la fácil transportabilidad de sus máquinas y a que la escoria permite un baño de fusión autoprotegido, el electrodo revestido es el mejor sistema para trabajos al aire libre tales como construcción, reparado de verjas y/o enrejados, esto lo hace especialmente atractivo para reparaciones militares de emergencia en batalla o maniobras.
MIG MAG De las siglas Metal Inert Gas y Metal Active Gas: Este es un sistema muy aparatoso ya que requiere bombona de gas de protección (gases inertes como el argón o la mezcla comercial Arcal para el MIG al objeto de soldaduras bonitas en espesores pequeños, y gases activos como el helio para el MAG y soldaduras menos bonitas en espesores grandes para cosas que van a estar pintadas o fuera de vista), una máquina grande y pesada de cojones y una pistola que parece el surtidor de una gasolinera, sin embargo su uso es más simple (muchos la denominan como la soldadura para tontos).
El metal de aportación consiste en una bobina de hilo dentro de la máquina, cubierta de una película cobreada para facilitar su conductividad, los diales de la máquina permiten regular caudal de gas, velocidad de aportación de hilo, e intensidad, estas dos últimas han de ir acompasadas para que el hilo se funda armoniosamente en el baño de fusión a medida que va saliendo por la bocacha, la bocacha canaliza el gas de protección en un chorro ancho, el cual crea una campana de gas que protege el baño de fusión del aire ambiente, es esta bocacha y el gatillo lo que le dan ese aspecto de surtidor de gasolinera.
Al apretar el gatillo, en una sola acción se abre el caudal de gas y se deja salir al hilo habilitando su contacto con el transformador, el arco salta en cuanto el hilo entra en contacto con la pieza y se mantiene mientras no soltemos el gatillo (aunque por comodidad en producción intensiva o cordones muy largos se puede programar para que sea automático y se inicie y detenga simplemente pulsando una vez). No hace falta destreza alguna para cebar el electrodo, tan sólo que la velocidad de hilo y la intensidad estén acompasadas. El caudal de gas es susceptible a las corrientes de aire y la máquina es la más aparatosa de las de mi masuno (más que la oxiacetilénica, que no es más que dos bombonas en un carrito y una manguera doble conectada al soplete), por tanto, el trabajo adecuado para el MIG MAG es la producción industrial en serie en naves cerradas, si veis una máquina de estas en una construcción en fase de apuntalación sin paredes, es, o por que son subnormales, o por que la van a vender y quieren gastar la última bobina, o por que hay que soldar cuatro pijadas y es lo único que tienen a mano.
TIG de las siglas Tungsten Inert Gas: Los electrodos de los sistemas anteriores son consumibles, sin embargo, el TIG es una barrita de tungsteno con la punta afilada y que funde a una temperatura muy superior a la del material a soldar, la pistola de TIG se conecta a las mismas máquinas de corriente continua que el SMAW, y lo único aparatoso que tiene es la bombona de gas de protección la cual, además, se gasta menos que en el MIG MAG, al ser un sistema utilizado en trabajos finos donde prima la calidad sobre la cantidad.
Yo lo llamo el soplete eléctrico, por que para soldar con aportación lo uno y lo otro, son prácticamente lo mismo (pistola en una mano, barrita de aportación en la otra) solo que este es más seguro y preciso..., aunque en verdad lo llamo así por que sus cosas en común y sus multiples ventajas acabarán por reemplazar al soplete y relegarlo a tareas de fontanería o forja artesanal.
El sistema se compone de una pistola con boquilla de cerámica muy resistente a la temperatura pero no así a los golpes, un agujero donde acomodar el electrodo y una culata roscable (o como coño se llame) que sirve para sujetarlo para que no se caiga ni retiemble o extraerlo para volver a sacarle punta, al afilarla ha de hacerse siguiendo el eje vertical del electrodo, si se hace siguiendo el eje horizontal, las estrías del esmerilado estarán paralelas a la superficie a unir y el arco eléctrico no estará concentrado, se acampanará y no haremos una puta mierda.
El arco salta al poner en contacto y separar la punta de la unión en un rapidísimo gesto de muñeca, aunque gracias a Dieu los modelos más modernos disponen de un botón que abre el caudal de gas al mismo tiempo que hacen saltar el arco sólo con poner el tungsteno a la distancia de trabajo.
Dado que este sistema apenas suelta humo, no expulsa proyecciones, es muy preciso a la par que potente permitiendo una gran penetración en un área pequeña y utiliza siempre (nunca he oído ni quiero hablar del TAG si es que existe) gas inerte, es el sistema perfecto para recipientes a presión, industria alimentaria, tanques de fermentación y mantenimiento hospitalario, así como el más extendido para el acero inoxidable debido a esa limpieza que lo caracteriza.
Perdón por tanto paréntesis.
Muerto por dentro
Clásico
Asiduo
Muerto por dentro+
